Casos de Éxito: Sistema de enfriamiento en Planta automotriz de alta gama

Antecedentes:
La planta automotriz ubicada en San Luis Potosí enfrentaba serios desafíos en sus sistemas de enfriamiento debido a la calidad del agua utilizada, proveniente de un pozo con una concentración de sílice de 80 ppm. Esta situación generaba las siguientes problemáticas:

1. Paros trimestrales para mantenimientos correctivos por incrustaciones en las torres de enfriamiento.
2. Disminución en la eficiencia de enfriamiento debido al ensuciamiento de las superficies de intercambio de calor.
3. Alto consumo de agua, al requerir operar con bajos ciclos de concentración para controlar depósitos de sílice, calcio y magnesio.
4. Incremento en el uso de productos químicos para prevenir el ensuciamiento y evitar sobrecalentamientos que provocaran paros en la producción.

Propuesta:
Con el objetivo de reducir los costos operativos asociados al mantenimiento y optimizar el rendimiento del sistema de enfriamiento, Graco Mexicana propuso la realización de una prueba piloto con tecnología de Electrocoagulación (EEC).

Esta innovadora solución, sustentable y eficiente, permite la remoción de impurezas como sílice, calcio y magnesio sin el uso de productos químicos.

La meta principal fue lograr una alta eficiencia en la remoción de sílice, alcanzando un 77% de eliminación de esta impureza, sin químicos, además de una reducción significativa de las sales de calcio y magnesio.

Resultados:
La prueba piloto arrojó resultados sobresalientes:
Remoción del 77% del sílice presente en el agua de pozo, pasando de 84 ppm a 19 ppm (reducción de 65 ppm), sin recurrir a productos químicos y utilizando un amperaje bajo que minimizó el desgaste de los ánodos de la EEC.
Optimización de los ciclos de concentración, aumentando de 2 a 6 ciclos, lo que permite reducir a más de la mitad el volumen de agua desechada como residual.
Disminución en la frecuencia de limpieza, pasando de cuatro mantenimientos anuales a solo uno.

Conclusiones:
La implementación de la tecnología de Electro coagulación permitió a esta planta automotriz:

1. Ahorros significativos en el consumo de agua, al incrementar los ciclos de concentración y reducir el desperdicio.
2. Eliminación del uso de productos químicos para el control de incrustaciones.
3. Reducción del mantenimiento correctivo, disminuyendo la frecuencia de limpiezas y prolongando la vida útil de los ánodos, al pasar de un reemplazo trimestral a uno semestral.
   

Gracias a los resultados obtenidos, la planta ha logrado una operación más eficiente y sostenible, disminuyendo costos y mejorando su proceso de enfriamiento industrial con el respaldo y asesoría especializada de Graco Mexicana.